沖壓加工是通過模具對板材施加壓力，使之分離或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法，又稱為板料沖壓。沖壓加工不僅可用于金屬板材，也可用于橡膠、塑料等非金屬材料。既可生產(chǎn)小巧的儀表元件，也能生產(chǎn)汽車大梁等大型零件，還能制造精密和復雜形狀的零件。沖壓一般在高溫下，具有易實現(xiàn)機械化、自動化、大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。沖壓加工基本工序分為分離與成型兩大類，而成型加工又分為彎曲、拉伸和各種成型加工三類。進一步可細分為25小類，即25個工序。
分離加工又稱剪切沖壓工序。一般沖裁對潤滑要求不高，但高速和精密沖裁對潤滑有特殊要求。
高速沖壓要求潤滑油有較好的揮發(fā)性、潤滑性和防銹性，而且要不影響后處理效果。
精密沖壓是一種少或無切削新工藝，具有優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的優(yōu)點。廣泛用于鐘表、照相機、電傳等精密零件的制造中。由于精沖過程中金屬材料產(chǎn)生塑性剪切變形，新生的剪切面與工作表面間發(fā)生強烈摩擦，產(chǎn)生局部高溫而導致“焊合”和粘著磨損，因此需要使用性能良好的潤滑劑，能在金屬表面形成耐壓耐熱的堅韌潤滑薄膜，將新生的剪切面和模具工作表面隔開，起到減少摩擦、冷卻降溫作用，達到提高模具壽命，穩(wěn)定剪切面質(zhì)量的目的。
在拉伸、彎管、成型加工等加工過程中，一般溫度升高不是很多，用礦物油或加有少量油性劑的礦物油做潤滑劑即可。但深拉伸加工、大工件拉深加工、變薄拉深加工、不銹鋼的沖裁拉深加工等會伴隨較大的升溫，此時潤滑劑中需加入極壓劑;在冷鍛加工中升溫很高，潤滑油中除加入極壓劑還要添加固體潤滑劑或使用干膜型潤滑劑。
一般工件在沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用。正是由于此種原因，所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤滑。
